Telcordia GR-326 光纤连接器标准

Telcordia GR标准因其所具备的普遍性和实用性，已被广泛应用于全球电信行业。Telcordia GR标准有几个专为光纤连接器设计的特定类别，如用于单模光纤连接器的Telcordia GR-326标准、用于多模光纤连接器的 Telcordia GR-1435 标准、用于光纤快速连接器的Telcordia GR-1081标准、用于光纤快速连接器的Telcordia GR-2923光纤连接器清洁产品等。其中，用于单模光纤连接器和跳线组件的Telcordia GR-326标准是最常用的一种。本文将对Telcordia GR-326标准进行全面、详细、通俗易懂的讲解。

Telcordia GR-326 标准背景和基础知识

GR-326-CORE最初由Bellcore（Bell Communications Research, Inc.）创建。1999年，Bellcore正式更名为Telcordia Technologies，2012年Telcordia被爱立信收购。 Telcordia GR-326（“单模光连接器和跳线组件的通用要求”）标准在此期间不断修订和完善。GR-326 共发布了四个版本，目前的第四版是在2010年2月提出的。第四版对用于连接单模光纤的连接器和使用此类连接器制作的跳线组件做了最新要求

现提供以下基本资料，对Telcordia GR-326标准作简要介绍：

• 定义： 被视为单模光纤连接器最完整、最严格的标准。Telcordia GR-326 标准文件阐述了 Telcordia 对用于连接单模光纤的连接器以及使用此类连接器制造的跳线组件的通用技术要求。

• 适用范围：专用于单模光纤快速连接器和跳线组件。

• 目标受众：适用于单模光纤连接器和跳线组件的用户或购买者，以及制造商、供应商。

• 类别：一般要求；性能要求; 使用寿命测试；延长使用寿命测试；可靠性保证程序。

Telcordia GR-326连接器测试标准介绍

GR-362 测试标准涵盖两种：使用寿命测试和延长使用寿命测试。

前者旨在模拟连接器在其使用寿命期间可能遇到的问题，它分为两个部分——环境测试和机械测试。后者将连接器暴露于各种环境，包括额外的环境测试和暴露测试。

使用寿命测试

通过环境测试确保跳线组件能够承受在85°C的或高达125°C的温度范围内暴露，并加速跳线组件的老化影响，包括六个部分：

一、热老化测试

内容：模拟和加速产品运输和储存过程中可能发生的所有事情。

要求：连续7天将连接器置于 85℃ 的温度和不受控制的湿度下。

二、热循环试验

内容：使温度在一个大范围内波动——极热极冷，对样品施加重压和菌群，以检查其是否合格。

要求：在三个小时内将连接器的环境温度降低115℃（75℃至-40℃）。

三、湿度老化测试

内容：将水分引入连接器并确定水分对样品的影响。

要求：将连接器暴露在 95% RH（相对湿度）的环境中，在 75℃ 的高温下保持 168 小时（7 天）。

四、湿度/冷凝循环测试

内容：检查当水分发生快速转变时水对连接器的影响。如果连接器组件内的水分子冻结或蒸发，则适配器内连接器之间物理接触的“间隙”问题可能会暴露出来。

要求：从 -10°C 到 +65°C 的温度循环，90%-100% RH，168 小时（7 天），共 14 个循环。

五、干燥步骤测试

内容：在环境测试的最后阶段之前。去除之前执行的湿度/冷凝循环测试中可能残留的任何水分。

要求：在进行冷凝热循环之前，在 75℃下干燥 24 小时（1 天）。

六、后冷凝热循环测试

内容：类似于之前执行的热循环。湿度/冷凝循环期间连接器中可能发生的变化通常会在冷凝去除后显露出来，这些变化可能会影响连接器的损耗和/或反射率。

要求：在干燥步骤后进行。

老化测试完成后需要进行机械测试，包括以下测试项目：

一、振动测试

内容：将连接器组件单独或批量安装在“振动器”中，以检查高频振动是否会影响样品的性能。

要求：在三轴上进行两小时，每轴振幅为1.52mm，频率从10和55Hz以每分钟45Hz的速率连续扫描。

二、弹性测试

内容：旨在模拟端接线缆和配合连接器上的压力。

要求：施加 0.9 kgf 负荷，（对于小型连接器，可以减少到 0.6 kgf 负荷），然后通过以下循环旋转测试夹具臂的角度：0°、90°、0°、-90°、0 °，并重复 100 个循环。对损失和反射率的前后数值进行比较。

三、扭转测试

内容：对光纤施加旋转扭动，并测试与连接器耦合的强度。与弯曲测试一样，扭曲测试将有助于识别端接过程中的弱点——压接的充分性。

要求：安装测试样品后，按说明施加负荷。然后围绕光纤轴旋转绞盘 x 圈并反转方向旋转 y 圈，再次反转方向并旋转 y 圈。重复施加负荷程序九次后，再对损耗和反射率的值进行测量。以下为光纤连接器扭转测试的数值表。

四、证明测试

内容：确保连接器闩锁的强度，以及端接过程中的压接。

要求：通过直拉和90°侧拉测试，得到损耗和反射率测量结果。

五、TWAL（施加负荷的传输）

内容：通过在多个角度负荷不同的重量来对样本施加压力。使用的一系列重量取决于绳索的介质类型以及形状。

要求：光纤连接器在负荷传输下的拉伸负荷值如下表所示：

六、碰撞测试

内容：用于验证连接器在跌落时不会被损坏。

要求：在夹具底部安装煤渣块，连接器将从水平距离约 1.5 m 处掉落，该过程重复 8 次。

七、耐久性测试

内容：模拟连接器的重复使用，以发现连接器的设计问题或材料缺陷，例如闩锁结构的任何部分都可能因频繁使用而产生严重拉伤或其他缺陷。

要求：将连接器以不同的高度（按6英尺、4.5英尺、3英尺、3英尺、4.5英尺和6英尺的顺序）重复（200次）插入适配器，以模拟用户在端接现场站在机架前的使用场景。

延长使用寿命测试

测试是无序的，因此没有累积效应。暴露测试主要涵盖以下几项：

一、粉尘测试

灰尘对光学性能的影响很大，被污染端面的粉尘颗粒会阻挡光信号并导致光损耗。该测试将连接器暴露于指定尺寸颗粒的灰尘中，以测试是否有任何粉尘颗粒进入套圈，污染端面的风险。

二、盐雾测试

盐雾测试旨在保证跳线组件在靠近海洋的自由呼吸外壳中的性能，其中包括将连接器长时间暴露于高浓度氯化钠 (NaCl) 中。进行光学测试，然后进行检查，以确认材料没有腐蚀迹象。

三、空气污染物测试

空气污染物测试旨在保证连接器在高浓度污染的户外应用中的性能和材料稳定性。配对和未配对的连接器将被反复暴露于各种气体中，然后进行光学和视觉检查。将连接器置于使用各种挥发性气体的小房间 20 天，以模拟连接器长时间暴露于这些元素中。

四、浸泡/腐蚀测试

没有光学要求，但需要长时间浸泡在未受污染的水中。通过在测试前后测量曲率半径，并比较这些值，检查配对的连接器是否存在套圈变形，而未配对的连接器则需要检查光纤溶解，这包括检查纤芯是否没有深入到光纤包层中。

五、地下水浸泡试验

旨在验证连接器在地下应用中的性能。在测试过程中，连接器会暴露在污水处理和农业施肥等各种化学品以及生物介质中。这些化学品包括氨、清洁剂、氯和燃料。

总结

有市场分析人士根据此前的年均增长数据预测，全球连接器消费量将持续稳步增长。随着全球对光纤连接器的需求增加，供应量也在增加。尽管单模光纤连接器技术相对成熟，但光学性能的变化可能会影响单模光纤连接器的测量和测试方式。

在光纤网络搭建中必须考虑光纤连接器和光缆组件产品的质量和可靠性，则必须确保这些组件和程序满足所有相关行业规范的要求，例如国际公认的 GR-326 标准和一些其他标准，如 ITU-T L.36 标准。如果您希望您的单模光纤连接器和跳线组件能良好的运行，选择具有 Telcordia GR 等级的产品可能会减轻您的一些烦恼与顾虑。